(1)放样:包含核对图纸的设备规范和孔距,以1:1大样放出节点,核对各部分的规范,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
(2)号料:包含查看核对材料,在料上划出切开、铣、刨、制孔等加工方位,打冲孔,标出零件编号等。号料应注意以下问题:依据配料表和样板进行套裁,尽可能节省材料,应有利于切开和保证零件质量,当有规守时,应按规则取料。
(3)切开下料:包含氧割(气割)、等离子切开等高温热源的办法和运用机切、冲模落料和锯切等机械的办法。
(4)平直纠正:包含型钢纠正机的机械纠正和火焰纠正等。
(5)边沿及端部加工:办法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
(6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
(7)煨弯:依据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当选用热加工成型时,一定要控制好温度,满足规则要求。
(8)制孔:包含铆钉孔、一般衔接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔一般选用钻孔的办法,有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可选用冲孔。钻孔一般在钻床上进行,不方便用钻床时,可用电钻、风钻和磁座钻加工。
(9)钢结构组装:办法包含地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
(10)焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤,要选择合理的焊接工艺和办法,严峻按要求操作。
(11)冲突面的处理:可选用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等办法,严峻按规划要求和有关规则进行施工。
(12)涂装:严峻按规划要求和有关规则进行施工。