制作钢结构的要求

1.切割下料：切割下料时，翼缘板尺寸不同，工字钢与牛腿尺寸不一致，与牛腿连接的钢梁上下翼缘板错位约一板厚;切割边缘有较深的切割痕迹，板材边缘有明显的凹陷或较深的锯齿痕迹，切割粗糙度超标，拼接板的切割边缘不垂直，拼接错边超标。

2.装配：装配时，焊接的工字钢结构没有装配夹具，成型的工字钢高度尺寸有误差，腹板偏心;翼腹板对接后，焊缝不平整，有明显的凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未进行校正。

3.终装配过程：在终装配过程中，钢柱牛腿与工字钢梁之间的接头上下、左右错位，尺寸控制不好。

4.焊接：在焊接方面，轻钢焊接的工字钢翼板切割后拼接，焊缝没有灭弧板，导致焊缝不完整，边缘有未熔合的凹坑等。不与基底金属齐平;柱脚和牛腿焊脚尺寸小于设计图纸规定，角焊缝崩边现象严重。收弧处低于母材，有许多气孔;CO2焊形成的焊缝不良，宽度不一致，凹凸不一致，大小不一。工艺焊缝不直，宽度不一，咬边现象严重;焊渣飞溅不干净。

5.钢结构加工钻孔在钻孔方面，图纸没有提前审核好，在开账单的地方开了两排孔，结果留在部件上，没有填孔。如柱与牛腿连接处的工字钢有双排孔，而与主梁、次梁规格相同的工字钢结构有单排孔，但开孔时开双排孔，影响安装后的强度和外观质量。

6.除锈涂漆：除锈涂漆：除锈马虎，不符合等级要求，油漆很快就会返锈脱落;膜厚不均匀，正侧厚度超过250m，负侧通常在90m左右(室内膜厚为125 m);涂装前，杂质未清除，有许多污垢、不平整和下垂。7.部件的运输和储存：在部件的运输和储存过程中，部件不是放在件垫平堆积，而是随意卸下，乱堆，甚至埋在泥沟里，造成部件变形、碰撞和污染。